「活性碳」活性碳中應沒有對鍍液危害的殘渣電離

• 來源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時間：2020-04-29點擊：1556次

• 　　活性碳中應沒有對鍍液危害的殘渣電離。粉末狀活性碳在解決電鍍廢水處理空氣污染物層面有非常好的運用。在應用粉末狀炭時，務必依據(jù)所要除去污水的類型和濃度值開展吸咐實驗，以明確活性碳類型和需要的粉炭量?；钚蕴贾袘獩]有對鍍液危害的殘渣電離，在清潔各種電鍍廢水處理水溶液中，其關(guān)鍵功效是除去植物油脂、有機化學殘渣及各種防腐劑的溶解物質(zhì)等。

  

  　　活性碳中應沒有對鍍液危害的殘渣電離?；钚蕴荚诮鉀Q電鍍廢水處理時要留意下列事宜：

  　　1.因為粉末狀炭顆粒物小、輕，在應用時要留意煙塵環(huán)境污染，操作工須配置防塵面罩，防止吸進肺中。

  　　2.當煙塵濃度值做到一定占比時遇用火易產(chǎn)生，故操作室嚴禁吸煙、火苗及用火;應防止與還原劑混存。

  　　3.活性碳中應沒有對鍍液危害的殘渣電離。偽劣的活性碳常含較多的鋅等殘渣，不適合應用。如用含鐵殘渣的活性碳用在電鍍鎳液清潔解決中，則會導致更極端的環(huán)境污染結(jié)果(該類例證并不少見)。

  　　4.使用量要充足。對有機化學殘渣環(huán)境污染水平不一樣的鍍液，應采用適度的投放量，一般為2～3g/L，如使用量不夠，則解決實際效果較差。也能用小加工工藝實驗槽或赫爾槽根據(jù)小試明確活性碳的使用量。

  　　5.拌和要充足、勻稱。選用循環(huán)系統(tǒng)過慮和空氣壓縮開展間歇性超強力拌和為宜，如選用人力資源實際操作拌和，應連續(xù)地在渡槽中各部開展，不能留出盲區(qū)。t拌和一般應在2～4h。

  　　6.靜放時間。吸咐全過程進行后，應將鍍液靜放一段時間再開展過慮，t靜止不動為6～12h;充足沉定后，過慮2～3次，直到鍍液中殘留碳粉，鍍液呈本身色調(diào)(無炭灰黑色)才行。

  　　7.避免吸附。選用粉末狀活性碳持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)過慮的電鍍，活性炭過濾飽和狀態(tài)時，應立即清除拆換過濾芯中的活性碳，避免產(chǎn)生吸附，殘渣再次環(huán)境污染鍍液。