冠森蜂窩活性炭在大風量有機廢氣治理技術(shù)中的應(yīng)用-東莞蜂窩活性炭供應(yīng)商

• 來源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時間：2019-08-09點擊：8473次
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• 冠森蜂窩活性炭在大風量有機廢氣治理技術(shù)中的應(yīng)用-東莞蜂窩活性炭供應(yīng)商 

  近20年來，活性炭的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展迅速。在吸附、分離、催化、環(huán)保等領(lǐng)域，除大量的傳統(tǒng)顆?；钚蕴亢?a href="http://mails.zxy19991206.cn/fenzhuanghuoxingtan/">粉狀活性炭外，孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、吸附性能優(yōu)異、穩(wěn)定性高的活性炭產(chǎn)品得到了廣泛的應(yīng)用。ED碳纖維。此外，還出現(xiàn)了一種特殊用途的新型活性炭，其中蜂窩活性炭是其中之一，主要用于復印機產(chǎn)生的臭氧的干法去除，但其在大型設(shè)備中的應(yīng)用還沒有報道。
   在空氣凈化領(lǐng)域，一般認為對大風和低濃度有機廢氣的凈化是一個難題。這類廢氣的特點是廢氣量大，廢氣中存在幾種污染物，而且每種濃度都很低，一般在1克/米以下，為了解決這個問題，利用吸附凈化、脫附再生和催化燃燒相結(jié)合的原理，專門研制了蜂窩活性炭，并進行了批量生產(chǎn)。設(shè)計了適用于高風量、低濃度有機廢氣處理的設(shè)備。實際應(yīng)用表明，蜂窩活性炭具有良好的吸附性能和快速的脫附速度，完全滿足近年來工藝使用的要求。隨著大量大風有機廢氣凈化裝置的推廣應(yīng)用，蜂窩活性炭的生產(chǎn)逐年增加，生產(chǎn)規(guī)模也不斷擴大。
   1蜂窩狀活性炭的研制
   日本首次報道了蜂窩活性炭的制備。擠出并活化蜂窩活性炭的制備方法。作者使用活性炭粉末。將少量的GU混合物混合擠出，在一定條件下固化，制得蜂窩活性炭。生產(chǎn)過程如圖1所示。

  
   2蜂窩狀活性炭的性能
   開發(fā)了兩種蜂窩活性炭，其規(guī)格和性能如表1所示。

  
   2.1吸附性能
   采用頂空色譜法測定了苯蒸氣在蜂窩活性炭（TF-1）上的吸附等溫線。如圖2所示，按D-A方程計算孔結(jié)構(gòu)參數(shù)：W0=0.268ml/g，B=1.05*10，S-2719m2/g，可見蜂窩活性炭對苯蒸氣的吸附性能較好，屬于吸附性能較好的活性炭。離子性能，雖然吸附劑在制備過程中對其吸附性能有一定的影響。

  
   2.2動力學性能
   與顆粒活性炭相比，蜂窩活性炭具有獨特的蜂窩結(jié)構(gòu)。開口率高，流體通過產(chǎn)生的壓力損失小。蜂窩活性炭和顆粒活性炭在不同流速下對氣流的阻力如圖3所示。

  
   兩種活性炭床壓降的經(jīng)驗公式如下：

  
   以床層高度0.60lq3，表觀速度1.39m / s為標準，上述床壓降公式可用于計算：蜂窩活性炭的壓降為803Pa，壓降為顆粒狀活性炭為11.893kPa。蜂窩活性炭電阻僅??為顆?；钚蕴康?/13。因此，蜂窩狀活性炭具有很小的阻力并且具有優(yōu)異的動力學性能。在吸附設(shè)備設(shè)計的實際應(yīng)用中，如果使用顆粒狀活性炭作為吸附劑，設(shè)備的氣流速度一般只需0.1-0.6米/秒;當蜂窩活性炭用作吸附劑時，設(shè)備的氣流速度可在很寬的范圍內(nèi)選擇，最大高度可達2m / s。因此，蜂窩狀活性炭適用于在高風量條件下吸附和凈化有機廢氣。
   3大風量有機廢氣凈化原理
   采用蜂窩活性炭為吸附劑的高風有機廢氣凈化裝置，并在接合處附加吸附凈化、去再生、催化燃燒的原理，即通過蜂窩活性炭吸附高風量、低濃度的有機廢氣，達到凈化空氣的目的。當活性炭被吸附飽和時，活性炭會在熱空氣中再生。脫附的有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒。有機物被氧化為無害的0和h 20。燃燒后的熱廢氣用于蜂窩活性炭的脫附和再生，達到了廢熱利用和節(jié)能的目的。該裝置由吸附床、催化燃燒床、相關(guān)風扇和閥門組成。設(shè)計了一種能連續(xù)處理有機廢氣的凈化裝置。流程如圖4所示。

  
   吸附床結(jié)構(gòu)采用抽屜組裝結(jié)構(gòu)，蜂窩活性炭均勻加載在抽屜內(nèi)形成單一的吸附單元，便于裝卸和更換材料。為滿足不同處理風量的要求，設(shè)計了5種處理風量為5000~25000 rn3/h的吸附裝置，并設(shè)置了5種大風量有機廢氣凈化裝置，其阻力要求為1.2~1.5kPa，可采用。低壓排氣扇，降低能耗和噪音污染。
   3.1吸附凈化過程
   從車間排出的大量有機廢氣通過預濾器過濾除去灰塵和碎屑，然后進入吸附床。有機物質(zhì)被蜂窩狀活性炭吸附，可以直接排出凈化后的氣體。例如，在鋼琴廠的涂料工廠中處理有機廢氣在有機廢氣中含有苯乙烯，乙苯，苯等。主要成分是苯乙烯，濃度低，極不穩(wěn)定。凈化系統(tǒng)根據(jù)表2的參數(shù)設(shè)計。
   在凈化裝置中經(jīng)過幾次吸附和解吸循環(huán)后，測定了系統(tǒng)的吸附和凈化效率，如表3所示。
   從表3可以看出，在一次吸附操作中，含有苯乙烯的有機廢氣的凈化效率在24小時內(nèi)達到90％以上，符合原設(shè)計規(guī)范的要求。

  
   3.2解吸再生-催化燃燒過程
   當從吸入床排出的氣體中的有機物濃度達到或接近允許排出的濃度標準時，活性炭被熱空氣解吸以再生活性炭，并且解吸的有機物被送去催化燃燒床用于催化燃燒。它變成無害的CO 2和H 2 O，可以直接排出。以鋼琴廠涂料廠的有機廢氣處理為例，經(jīng)過凈化裝置的幾次吸附和解吸循環(huán)后，催化燃燒床的溫度及其在系統(tǒng)解吸和再生過程中的凈化效率均為測量。見表4。

  
   由表4可知，在解吸再生過程中，蜂窩狀活性炭F吸附的苯乙烯經(jīng)解吸氣流解吸后進入催化床進行催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O，當解吸后的苯乙烯濃度重新回到燃燒釋放的熱量足以維持催化反應(yīng)所需的溫度，加熱會自動停止。催化床保持穩(wěn)定的自維持燃燒狀態(tài)，無需外部加熱和解吸，持續(xù)3-5小時。解吸濃度達到峰值時，苯乙烯解吸濃度可達6-8g/m，催化床層溫度為500-691c，隨著解吸氣流中苯乙烯濃度的降低，催化床層溫度也隨之降低。整個解吸過程約需9小時，加熱時間約1小時。
   在整個解吸過程中，催化床保持著較高的凈化效率?？臻y開啟后，平均凈化效率為98.4等，符合原設(shè)計指標要求。

  
   4工程應(yīng)用
   北京鉛筆廠首次采用蜂窩活性炭填充大風量有機廢氣凈化裝置處理三苯基廢氣。該裝置連續(xù)運行7年，不更換蜂窩活性炭，凈化效率仍能滿足故障排除的要求。青島市人民印刷廠和宇航部在43年間排放的有機廢氣嚴重污染了環(huán)境。使用后，環(huán)境得到保護，生產(chǎn)正常進行。廣州五洋一本田摩托車公司進口的日本噴涂設(shè)備（排氣量32×10m3/h）和廣州船舶國際有限公司進口的丹麥噴漆設(shè)備（排氣量為12×10m/h）由于風量過大。如果從國外進口的凈化設(shè)備價格昂貴，則采用作者開發(fā)的設(shè)備。有機廢氣污染問題已得到徹底解決。到目前為止，我國已有20多家生產(chǎn)廠家的30多臺設(shè)備投入使用，使用蜂窩活性炭200多萬臺。設(shè)備經(jīng)過不斷更新和改進，可在微機控制下自動完成各種操作過程。
   5結(jié)論
   a。具有良好的吸附性能和低氣流阻力的蜂窩活性炭的開發(fā)應(yīng)用于大量有機廢氣的處理，不僅滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置緊湊，低阻力，并且可以通過中低壓風扇滿足。排氣要求可降低能耗和噪音污染。
   b通過蜂窩活性炭的吸附濃縮，將高風量、低濃度的有機廢氣轉(zhuǎn)化為低風量、高濃度的有機廢氣。后一種濃度可達到2-8g/m，在催化燃燒床內(nèi)保持穩(wěn)定的自維持燃燒狀態(tài)，啟動后無需外加熱即可轉(zhuǎn)化為無害的C和HO。廢氣叉用于蜂窩活性炭的解吸和再生。徹底實現(xiàn)了余熱利用和有機物處理的目的。
   c已完成20多個有機廢氣處理項目。風量以每小時數(shù)十萬立方米公布，具有凈化效率高、無二次污染、運行成本低的優(yōu)點。
   蜂窩活性炭在高風量有機廢氣治理中的應(yīng)用為活性炭技術(shù)的應(yīng)用開辟了一條新途徑，在環(huán)境保護領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。

  冠森蜂窩活性炭在大風量有機廢氣治理技術(shù)中的應(yīng)用-東莞蜂窩活性炭供應(yīng)商

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